Selam! Dövme parçaları tedarikçisiyim ve bugün belirli ortamlarda yüksek korozyon direnci olan parçalar için dövme teknikleri hakkında konuşmak istiyorum. Korozyon, deniz, kimyasal ve hatta bazı endüstriyel ortamlar gibi belirli ortamlarda kullanılan parçalar için boyunda gerçek bir ağrı olabilir. Bu nedenle, doğru dövme tekniklerini almak çok önemlidir.
Doğru malzemeleri seçmek
Öncelikle, malzeme seçimi çok önemlidir. Burada sadece eski metallerden bahsetmiyoruz. Yüksek korozyon direnci için, paslanmaz çelikler genellikle bizim gidişatımızdır. Yüzeyde pasif bir oksit tabakası oluşturan yüksek bir krom içeriğine sahiptirler. Bu katman, altta yatan metali aşındırıcı ajanlardan koruyan bir kalkan görevi görür. Örneğin, tuzlu suyun sürekli sıçradığı bir deniz ortamında, 316 paslanmaz çelik popüler bir seçimdir. İçinde molibden vardır, bu da tuzlu sudaki klorür iyonlarının neden olduğu çukur korozyonuna karşı direncini arttırır.
Sonra titanyum alaşımları da var. Hafif ama son derece güçlü ve mükemmel korozyon direncine sahipler. Parçaların sert atmosferik koşullara ve kimyasallara maruz kaldığı havacılık uygulamalarında, titanyum alaşımları çok kullanılır. Bu malzemeler, hasar görürse hızlı bir şekilde yenilenen ve korozyonu uzak tutan doğal bir oksit filmine sahiptir.
Yüksek kaliteli dövme parçaları hakkında daha fazla bilgi edinebilirsiniz.Ningbo'da Çin Profesyonel Dövme Parçası Üreticileri.
Sıcak dövme
Sıcak dövme, kullandığımız en yaygın tekniklerden biridir. Metali yüksek bir sıcaklığa ısıttığımızda daha dövülebilir hale gelir. Bu, çok fazla iç strese neden olmadan onu istenen kısmı şekillendirmemizi sağlar.
Sıcak dövme sırasında, seçilen metali yeniden kristalleştirme noktasının üzerindeki bir sıcaklığa ısıtırız. Paslanmaz çelik için bu yaklaşık 1000 - 1200 ° C olabilir. Bu sıcaklıkta, metal taneleri dövme çekiçleri veya preslerle basınç uygularken kendilerini kolayca yeniden düzenleyebilir. Bu, daha düzgün bir tahıl yapısı ile sonuçlanır, bu da korozyon direnci de dahil olmak üzere parçanın mekanik özelliklerini arttırır.
Sıcak dövmenin avantajlarından biri, gözeneklilik gibi metaldeki iç kusurları ortadan kaldırabilmesidir. Bu kusurlar korozyonun başlaması için potansiyel alanlar olabilir. Hava ceplerini sıkarak ve taneleri hizalayarak, daha yoğun ve daha korozyona karşı dirençli bir kısım yaratırız.
Ancak, sıcak dövmenin de zorlukları vardır. Yüksek sıcaklık, metalin yüzeyinde oksidasyona neden olabilir. Koruyucu kaplamalar kullanmak veya kontrollü bir atmosferde dövme gibi bunu önlemek için ekstra adımlar atmalıyız. Aksi takdirde, oksit tabakası parçanın son yüzeyini ve korozyon direncini etkileyebilir.
Soğuk dövme
Soğuk dövme, özellikle yüksek hassasiyet ve iyi bir yüzey kaplaması gerektiren parçalar için başka bir seçenektir. Sıcak dövmenin aksine, soğuk dövme oda sıcaklığında veya biraz üstünde yapılır.
Soğuk dövmenin ana yararı, çok sıkı toleranslara sahip parçalar üretebilmesidir. Metal orijinal sertliğini ve gücünü korur ve yüzey kaplaması genellikle sıcak dövme parçalarına kıyasla daha iyidir. Bu pürüzsüz yüzeyin korozyon direnci için mükemmel olan aşındırıcı maddeleri tuzağa düşürme olasılığı daha düşüktür.
Örneğin, elektronik endüstrisi için küçük, karmaşık parçalar yaptığımızda, soğuk dövme mükemmel bir seçimdir. Parçaların nem gibi çevresel faktörlerden korozyona karşı son derece hassas ve dirençli olması gerekir.
Ancak soğuk dövmenin sınırlamaları vardır. Metal daha düşük sıcaklıklarda daha az dövülebilir, bu nedenle sıcak dövme ile olabildiğince kolay karmaşık şekiller oluşturamayız. Ayrıca, süreç, stresi hafifletmek ve korozyon direncini iyileştirmek için ek ısıl işlem gerektirebilecek parçaya daha fazla iç stres getirebilir.
Yüksek hacim, maliyet - etkili soğuk dövme parçalarıyla ilgileniyorsanız, göz atınÇin büyük miktarda düşük fiyatlı soğuk dövme.
Açık - Ölüm Dövmesi
Açık - Die Dövme, metalin düz veya basit şekilli kalıplar arasında şekillendirildiği bir tekniktir. Bu yöntem büyük boyut parçaları için mükemmeldir.
Açık - Die dövmesinde, metalin tane akışını bir dereceye kadar kontrol edebiliriz. Farklı yönlere basınç uygulayarak, taneleri parçanın stresli taşıma ekseni boyunca hizalayabiliriz. Bu sadece mekanik mukavemeti değil, aynı zamanda korozyon direncini de iyileştirir.
Örneğin,Büyük Boyut Q235 Karbon Çelik Açık Dövmegenellikle ağır hizmet endüstriyel uygulamalarında kullanılır. Bu parçaların endüstriyel kimyasallardan hem mekanik strese hem de korozyona dayanması gerekir. Açık - Die Dövme, iyi korozyona dayanıklı özelliklere sahip büyük, güçlü parçalar oluşturmamızı sağlar.
Süreç nispeten esnektir, çünkü basıncı uygulama şeklini değiştirerek ve kalıplar arasındaki metali manipüle ederek çeşitli şekiller yapabiliriz. Ancak parçanın uygun şekilde şekillendirilmesini ve kalitesini sağlamak için yetenekli operatörler gerektirir.
Post - Dövme Tedavileri
Dövmeden sonra, parçaların korozyon direncini daha da arttırmak için sıklıkla post -dövme tedavileri yapıyoruz.
Yaygın bir tedavi ısı işlemidir. Bu, tavlama, söndürme veya tavlama içerebilir. Tavlama iç stresi hafifletmek ve tahıl yapısını geliştirmek için kullanılır. Söndürme ve temperleme, parçanın sertliğini ve gücünü artırabilir, bu da korozyona karşı direncini artırabilir.
Yüzey tedavileri de önemlidir. Kurban anotu görevi gören çinko kaplama gibi kaplamalar uygulayabiliriz. Önce çinko aşındırır, altta yatan metali korur. Başka bir seçenek, dayanıklı ve korozyona dayanıklı bir kaplama sağlayan toz boya.
Çözüm
Sonuç olarak, belirli ortamlarda yüksek korozyon direnci olan parçalar oluşturmak için kullanabileceğimiz birkaç dövme tekniği ve sonrası dövme tedavileri vardır. Teknik seçimi malzemeye, parçanın şekli ve boyutuna ve uygulamanın özel gereksinimlerine bağlıdır.
Mükemmel korozyon direncine sahip yüksek kaliteli dövme parçaları için pazardaysanız, iletişim kurmaktan çekinmeyin. İhtiyaçlarınız için size doğru çözümler sunacak uzmanlık ve deneyime sahibiz. Deniz, havacılık, elektronik veya başka bir endüstri için parçalara ihtiyacınız olsun, yardım etmek için buradayız.
Referanslar
- ASM El Kitabı Cilt 14A: Metal İşleme - Dövme. ASM International.
- Callister, WD ve Rethwisch, DG (2017). Malzeme Bilimi ve Mühendisliği: Bir Giriş. Wiley.
