Dövme, tipik olarak bir çekiç veya pres kullanılarak basınç kuvvetleri kullanarak metal şekillendirmeyi içeren bir üretim işlemidir. Dövme parçaları tedarikçisi olarak, yüksek kaliteli vurgular üretmenin önemini anlıyoruz. Ancak, herhangi bir üretim süreci gibi, dövme zorlukları olmadan değildir. Dövme parçalarında meydana gelebilecek birkaç tipik kusur vardır ve bu blogda bu kusurları ve bunların nasıl önleneceğini tartışacağız.
Dövme parçalarında tipik kusurlar
1. Çatlaklar
Çatlaklar dövme parçalarında en yaygın ve ciddi kusurlardan biridir. Yüzeyde veya dövme içinde meydana gelebilirler. Yüzey çatlakları genellikle görülebilir ve çeşitli faktörlerden kaynaklanabilir. Örneğin, dövme sıcaklığı çok düşükse, metal yeterince yumuşak olmayabilir ve dövme sırasında stres çatlamaya yol açabilir. Uygun olmayan kalıp tasarımı ile yüksek hızlı dövme, parçanın yüzeyinde aşırı stres konsantrasyonuna neden olabilir ve bu da yüzey çatlaklarına neden olabilir.
İç çatlakların tespit edilmesi daha zordur. Yanlış dövme oranlarından kaynaklanabilirler, bu da dövme sırasında metalin deformasyonunun düzgün olmadığı anlamına gelir. Dövme oranı çok büyük veya çok küçük olduğunda, metalin iç yapısı hasar görebilir ve bu da iç çatlakların oluşumuna yol açabilir. İç çatlakların bir başka nedeni, metalde safsızlıkların varlığıdır. Safsızlıklar stres konsantratörleri olarak hareket edebilir ve dövme kuvvetleri altında çatlaklar parça içinde başlayabilir ve yayılabilir.
2. Gözeneklilik
Gözeneklilik, dövmede küçük deliklerin veya boşlukların varlığını ifade eder. Dövme işlemi sırasında metal düzgün bir şekilde birleştirilmediğinde ortaya çıkabilir. Gözenekliliğin ana nedenlerinden biri, dövme yapmadan önce erimiş metalde gaz varlığıdır. Gaz erime veya döküm sırasında çıkarılmazsa, dövme sırasında metalde sıkışıp gözenekler oluşturulacaktır. Başka bir neden, kalıbın yanlış doldurulmasıdır. Metal kalıp boşluğunun tüm kısımlarına eşit olarak akmazsa, metalin tam olarak sıkıştırılmadığı ve gözeneklilik ile sonuçlanan alanlar olabilir.
3. Soğuk Kapat
Soğuk Sus, dövme sırasında iki metal akışı buluştuğunda ortaya çıkan, ancak tam olarak kaynaşmadığında ortaya çıkan bir kusurdur. Bu, dövme sıcaklığı çok düşük olduğunda ve metal akışkanlığını kaybettiğinde olabilir. Sonuç olarak, metalin iki kısmı temas ettiğinde, düzgün bağlanmazlar, dövme yüzeyinde görünür bir dikiş veya çizgi bırakırlar. Soğuk kapatma, uygunsuz kalıp tasarımından da kaynaklanabilir. Kalıpın keskin köşeleri veya çapraz kesitte ani değişiklikler varsa, metal akışı bozulabilir, bu da soğuk kapatma oluşumuna yol açabilir.
4. Ölçek kapanımları
Ölçek, ısıtıldığında metalin yüzeyinde oluşan bir oksitlenmiş metal tabakasıdır. Dövme sırasında, metal deforme olmadan önce ölçek çıkarılmazsa, dövme yüzeyine bastırılabilir ve ölçek inklüzyonları oluşturulabilir. Ölçek inklüzyonları dövmenin yüzey kalitesini azaltabilir ve aynı zamanda mekanik özelliklerini de etkileyebilir. Stres yükselticileri olarak hareket edebilirler, yük altında çatlama olasılığını artırabilirler.
5. doldurulmamış bölümler
Doldurulmamış bölümler, metal dövme sırasında kalıp boşluğunu tamamen doldurmadığında ortaya çıkar. Bunun nedeni, kullanılan yetersiz malzeme, uygunsuz kalıp tasarımı veya düşük dövme basıncı olabilir. Die'ye yerleştirilen metal miktarı çok küçükse, tüm boşluğu dolduramaz. Karmaşık bir şekle veya dar geçişe sahip bir boşluk gibi uygunsuz bir kalıp tasarımı, metalin serbestçe akmasını ve tüm alanları doldurmasını önleyebilir. Düşük dövme basıncı, metali kalıp tamamen doldurmaya zorlamak için yeterli olmayabilir.
Önleyici tedbirler
1. Çatlak Önleme
- Optimal dövme sıcaklığı: Dövme sıcaklığını dikkatlice kontrol etmemiz gerekiyor. Her bir metal tipi optimal dövme sıcaklığı aralığına sahiptir. Örneğin, çelik için dövme sıcaklığı genellikle 800-1200 ° C arasındadır. Bu aralıktaki dövme sıcaklığını koruyarak, metal iyi bir plastisiteye sahip olacak ve çatlama olmadan deforme edilebilir. Dövme işlemi sırasında sıcaklığı izlemek ve ayarlamak için gelişmiş sıcaklık kontrol sistemleri kullanıyoruz.
- Uygun dövme oranı: Metal tipine ve parçanın gereksinimlerine göre uygun dövme oranını belirleyin. Dövme oranının kabul edilebilir aralık içinde olmasını sağlamak için ayrıntılı hesaplamalar ve simülasyonlar yürütüyoruz, bu da metalin düzgün deformasyonuna ulaşmaya yardımcı oluyor ve iç çatlak riskini azaltıyor.
- Safsızlık kontrolü: Kaynak yüksek kaliteli hammaddeler ve metaldeki safsızlıkların içeriğini azaltmak için uygun erime ve rafine işlemleri kullanın. Hammaddelerin katı kalite standartlarımızı karşılamasını sağlamak için tedarikçilerimizle yakın çalışıyoruz.
2. Gözeneklilik Önleme
- Gazın kaldırılması: Erime işlemi sırasında, erimiş metalden gaz çıkarmak için gaz çimenlik teknikleri kullanıyoruz. Bu, vakum eritme veya gazetleme ajanları eklenerek elde edilebilir. Metaldeki gaz içeriğini azaltarak, gözeneklilik oluşumunu önemli ölçüde azaltabiliriz.
- Uygun kalıp doldurma: Pürüzsüz metal akışını sağlamak için kalıp tasarımını optimize edin. Kalıp boşluğundaki metal akışını analiz etmek ve kalıp şeklinde gerekli ayarlamaları yapmak için bilgisayar destekli tasarım (CAD) ve simülasyon yazılımı kullanıyoruz. Ek olarak, kalıbın tamamen doldurulmasını garanti etmek için her dövme işlemi için doğru miktarda metal kullanıldığından emin oluruz.
3. Soğuk kapatma önleme
- Yeterli sıcaklığı korumak: Dövme sıcaklığını metalin iyi akışkanlığını sağlamak için yeterince yüksek tutun. Dövme sırasında metalin çok hızlı soğumasını önlemek için ısıtma ve işlem ısıtma yöntemlerini kullanıyoruz.
- Kalıp tasarımını geliştirin: Kalıbı pürüzsüz konturlarla tasarlayın ve keskin köşelerden veya çapraz kesitte ani değişikliklerden kaçının. Bu, pürüzsüz metal akışını teşvik etmeye yardımcı olur ve soğuk kapanma olasılığını azaltır.
4.
- Ölçeklendirme: Dövmeden önce, ölçeği metalin yüzeyinden çıkarmak için atış patlaması veya asit salaması gibi soyulma yöntemleri kullanırız. Bu, deformasyon işlemi sırasında dövmeye hiçbir ölçek basmamasını sağlar.
5. Doldurulmamış bölüm önleme
- Doğru malzeme hesaplaması: Her dövme için gereken malzeme miktarını kalıp boşluğunun hacmine göre hesaplayın. Doğru miktarda metal kullanıldığından emin olmak için hassas ölçüm ve tartım ekipmanı kullanıyoruz.
- Yeterli dövme basıncı: Uygun dövme ekipmanını seçin ve dövme basıncını parçanın gereksinimlerine göre ayarlayın. Dövme ekipmanımızı düzenli olarak kalibre ediyoruz, kalıp kalıbı tamamen doldurmak için gerekli basıncı sağlayabilmesini sağlıyoruz.
Dövme Parçaları Tedarikçisi olarak avantajlarımız
Dövme parçaları tedarikçisi olarak, dövme sürecinde iyi bilgili deneyimli mühendisler ve teknisyenler ekibimiz var. Yüksek kaliteli dövme parçaları üretmek için - - sanat ekipmanları ve gelişmiş üretim tekniklerini kullanıyoruz. Kalite kontrol sistemimiz katıdır ve nihai ürünlerin müşterilerimizin beklentilerini karşılamasını veya aşmasını sağlamak için üretim sürecinin her aşamasında birden fazla denetim yürütüyoruz.
Alüminyum, çelik ve titanyum gibi farklı metallerden yapılmış olanlar da dahil olmak üzere çok çeşitli dövme parçaları sunuyoruz. Eğer arıyorsanProfesyonel 6061 - T6 Alüminyum Dövme Tedarikçileri, size en kaliteli ürünler sunacak uzmanlığa ve kaynaklara sahibiz. BizimYüksek kaliteli alüminyum dövme üreticileriParçaların en iyi performansını sağlamak için gelişmiş alüminyum dövme işlemleri kullanın. Ve ilgilenenler içinProfesyonel metal dövme işlemi, ayrıntılı bilgi ve yüksek kaliteli sahte ürünler sunabiliriz.
Tedarik için bizimle iletişime geçin
Yüksek kaliteli dövme parçalarına ihtiyacınız varsa, sizi tedarik için bizimle iletişime geçmeye davet ediyoruz. Size mükemmel ürünler ve hizmetler sunmaya kararlıyız. Ekibimiz özel gereksinimlerinizi tartışmaya ve özelleştirilmiş çözümler sunmaya hazırdır. İster küçük bir prototip veya büyük ölçekli üretim çalışmasına ihtiyacınız olsun, ihtiyaçlarınızı karşılayabiliriz.
Referanslar
- ASM El Kitabı Komitesi, ASM El Kitabı Cilt 14A: Metal İşleme: Dövme, ASM International, 2013.
- Dieter, GE, Mekanik Metalurji, McGraw - Hill, 1986.
- Kalpakjian, S. ve Schmid, SR, İmalat Mühendisliği ve Teknolojisi, Pearson, 2014.
