Selam! Dövme parçaları tedarikçisi olarak, dişliler üretmek için dövme işleminin tüm giriş ve çıkışlarını sizinle paylaşmak için çok stoklanıyorum. Dişçiler, bisikletlerden endüstriyel ekipmanlara kadar her türlü makinede kullanılan şık parçalardır. Güç ve hareketin aktarılmasında önemli bir rol oynarlar, bu nedenle dövme işlemini doğru yapmak anahtardır.
En başından başlayalım. Dişleleri dövmenin ilk adımı doğru malzemeyi seçmektir. Elimizde bir sürü seçenek var. Örneğin, 1045, C45, Q235, ST37 - 2 ve Q345 gibi karbon çelikler gerçekten popülerdir. Bu çelikler güçleri, dayanıklılıkları ve nispeten düşük maliyetleri ile bilinir. Frenli için karbon çelik dövme ile ilgileniyorsanız, kontrol edebilirsiniz.1045, C45, Q235, ST37-2, Q345 Karbon Çelik Dövme.
Başka bir harika seçenek alüminyum, özellikle 6061 - T6 alaşımı. Alüminyum hafif, korozyona dayanıklıdır ve iyi işlenebilirliğe sahiptir. GibiProfesyonel 6061-T6 Alüminyum Dövme Tedarikçileri, bazı yüksek performanslı bisikletlerde veya havacılık bileşenlerinde olduğu gibi, ağırlığın büyük bir endişe olduğu uygulamalarda alüminyum dişlilere artan bir talep gördük. Ve arıyorsanYüksek kaliteli alüminyum dövme üreticileri, doğru yerdesin!
Malzemeyi seçtikten sonra, dövme için hazırlama zamanı. Bu genellikle hammaddeyi belirli bir sıcaklığa ısıtmayı içerir. Çelik için, yaklaşık 1100-1200 santigrat derece, gerçekten yüksek bir sıcaklığa kadar ısıtıyoruz. Bu sıcaklıkta çelik dövülebilir hale gelir, yani kolayca şekillendirilebilir. Alüminyumun çok fazla ısıtılması gerekmez, tipik olarak yaklaşık 400 - 500 santigrat derece.
Isıtmadan sonra gerçek dövme aşamasına geçiyoruz. Kullanabileceğimiz farklı dövme yöntemleri vardır. Yaygın bir yöntem açıktır - kalıp dövme. Açık - kalıp dövmesinde, ısıtmalı malzeme iki düz veya hafif şekilli kalıp arasına yerleştirilir. Daha sonra kalıplar malzemeye basınç uygular ve kademeli olarak şekillendirir. Bu yöntem, basit şekilli dişliler üretmek veya daha fazla işlenecek ön formlar yapmak için mükemmeldir.
Başka bir yöntem kapalı - kalıp dövme. Bu durumda, ısıtmalı malzeme yapmak istediğimiz zincir dişlisinin tam şekline sahip bir kalıp boşluğuna yerleştirilir. Malzemenin etrafında kapanış kalıpları ve yüksek basınç uygulanır. Bu, malzemeyi tüm boşluğu doldurmaya zorlar, hassas bir şekle ve iyi boyutsal doğruluğa sahip bir zincir dişlisi yaratır. Kapalı - Die Dövme genellikle sıkı toleranslı çok sayıda özdeş dişli üretmemiz gerektiğinde kullanılır.
Dövme işlemi sırasında, dövme oranı gibi şeylere de dikkat etmemiz gerekir. Dövme oranı, hammaddenin çapraz kesit alanının nihai dövmenin çapraz kesit alanına oranıdır. Uygun dövme oranı, malzemenin iyi bir iç yapıya ve mekanik özelliklere sahip olmasını sağlar. Sprocets için genellikle bize iyi şekillendirilmiş bir diş profili ve güçlü bir vücut veren bir dövme oranı hedefliyoruz.
Dövme yapıldıktan sonra, zincir dişli hala oldukça sıcaktır. Kontrollü bir şekilde soğutmamız gerekiyor. Buna ısı işlemi denir. Isı işlemi, zincir dişlisinin sertliğini, gücünü ve tokluğunu iyileştirmeye yardımcı olur. Çelik dişliler için söndürme ve temperleme gibi işlemleri kullanabiliriz. Söndürme, zincir dişlisinin yağ veya su gibi bir sıvı içinde hızla soğutulmasını içerir, bu da çeliği çok zorlaştırır. Ama aynı zamanda kırılgan hale getirir. Bu nedenle, zincir dişlisinin daha düşük bir sıcaklığa ısıtılmasını ve daha sonra yavaşça soğutulmasını içeren temperlemeyi takip ediyoruz. Bu, kırılganlığı azaltır ve zincir dişliye iyi bir sertlik ve tokluk dengesi verir.
Alüminyum dişliler için ısıl işlem de önemlidir. Çözelti ısı işlemi adı verilen bir işlem ve ardından yaşlanmayı kullanabiliriz. Çözelti Isı işlemi, alüminyumun belirli bir sıcaklığa ısıtılmasını ve daha sonra alaşımdaki belirli elemanları çözmek için söndürülmesini içerir. Yaşlanma daha sonra bu elementlerin çökelmesine izin verir, bu da alüminumu güçlendirir.
Isıl işlemden sonra, zincir dişlinin bazı son rötuşlara ihtiyacı olabilir. Bu, öğütme, dönme ve öğütme gibi işleme işlemlerini içerebilir. Öğütme, diş profilini yüksek hassasiyetle oluşturmak için kullanılır. Dönüş, zincir dişlisinin dış çapını ve deliğini şekillendirmek için kullanılır. Öğütme, pürüzsüz bir yüzey kaplaması ve sıkı boyutsal toleranslar elde etmek için kullanılır.
Ayrıca süreç boyunca kalite kontrol kontrolleri yapmamız gerekiyor. Taşıtın boyutlarını ölçmek ve tasarım özelliklerini karşıladıklarından emin olmak için kaliperler, mikrometreler ve koordinat ölçüm makinelerini (CMMS) kullanıyoruz. Ayrıca, zincir dişlisindeki iç kusurları kontrol etmek için ultrasonik test veya manyetik parçacık testi gibi yıkıcı olmayan testler yapıyoruz.
İşte burada, dişliler üretmek için dövme sürecinin tüm meselesi. İster karbon çeliği ister alüminyum dişliler için pazarda olun, ihtiyaçlarınızı karşılamak için uzmanlık ve tesislerimiz var. Dişleriniz için yüksek kaliteli dövme parçaları satın almakla ilgileniyorsanız, bir tedarik tartışması için ulaşmaktan çekinmeyin. Projeleriniz için en iyi çözümleri bulmak için sizinle çalışmaktan her zaman mutluluk duyarız.
Referanslar:
- Metal Oluşturma El Kitabı, ASM International
- Dövme Teknolojisi ve Uygulamaları, Industrial Press Inc.
