Alüminyum döküm, saf alüminyum veya alüminyum alaşımının döküm yoluyla elde edilen ekipmanını ifade eder. Genel olarak alüminyum veya alüminyum alaşımlı parçalar veya alüminyum veya alüminyum alaşımlı parçalarda kullanılan alüminyum parçalara genellikle alüminyum dökümler denir.
Alüminyum döküm modern kalıplama teknolojisi
Karmaşık alüminyum döküm dökümhanesi, çekirdek, alüminyum eritme ve kalıplama bileşiği saflaştırma teknolojisi ve üretim çekirdeği, yüksek kaliteli alüminyum döküm üretimi, modern teknoloji ile yeni teknoloji olarak bir tür elektromanyetik pompa düşük basınçlı döküm teknolojisidir. Elektromanyetizma pompası düşük basınçlı döküm metal sıvısı ve iletim sistemi istikrarlı bir akışa, akış kontrolüne sahiptir, erimiş alümina içe çekilen nefes işlemini uygun ve kolaylaştırır ve otomatikleştirmesi kolaydır, işlemin avantajlarının kullanılmasıdır, bu sadece döküm kalitesinin iyileştirilmesi değildir alüminyum metal döküm ve aynı zamanda çalışma ortamını da iyileştirebilir. İşgücü yoğunluğunu azaltın, otomasyonu ve modern döküm üretimini gerçekleştirin.
Saflaştırılmış eriyik emaye alaşımlı dökümlerin önemli bileşenleri, metalik kalıntıların özellikleri olmadığı sürece gaz enjeksiyonu ve spin köpük seramik filtreleri ve yüksek gaz gidermenin yanı sıra alüminyum ergitme ve kompozit saflaştırma tesisleridir. Buna ek olarak, çok sayıda sürekli üretimin yanı sıra aralıklı üretim için de kullanılabilen yeni, uzun ömürlü bir astar malzemesi KULLANIYOR. Bu teknoloji yüksek verimli, uzun ömürlü, düşük maliyetli, kurulumu kolay, kullanımı kolay ve esnektir. Döküm deneyimi bize, karmaşık sorunları çözmek için alüminyum döküm kalitesinin üç ana açıdan olduğunu söylüyor:
(1) alüminyumun eritilmesi ve eritilmesi,
(2) pürüzsüz geçişli erimiş alüminyum metal halojenür lamba
(3) kalıp ve kum maça işleminin boyutu ve stabilitesi.
Çekirdek üretim süreci modellemesi, döküm kalitesinin ve veriminin doğrudan etkiye sahip olduğunu görebilir. Döküm gözenekliliği, viskoz kum, yara izi, termal çatlama ile yüzey kalitesi ve boyut doğruluğu arasındaki ilişki çok iyidir. Yeni teknolojinin modellenmesi ve üretilmesi, orijinal zirkon kumu kum reçinesi kumu için kullanılan temel PEPSET reçine bağlayıcıdır, sert, zor işlem ve ilk başta bağımsız, sertleşmeyen bir reaksiyon mekanizmasıdır, hızlı kürleme reaksiyonuna başladığınızda sertleşmeye başlamanın zamanı gelmiştir. Bu nedenle koç çantası, çünkü sert, yüksek yoğunluklu, yağ gazı küçük çöktüğünde, iyi performans, boyut hassasiyetinin kalitesini ve stabilitesini sağlamak için döküm yüzeyinin karmaşıklığıdır.
Performans ve uygulama
Döküm alüminyum alaşımı, güzel, hafif kalite, korozyon direnci ve diğer avantajlar gibi diğer dökümlere göre eşsiz bir avantaja sahiptir, özellikle otomotiv hafifliğinde kullanıcılar arasında yaygın olarak popüler olmasını sağlar, döküm alüminyum alaşımlı dökümler otomotiv endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Dökme alüminyum alaşımının yoğunluğu, dökme demir ve dökme çelikten daha küçüktür, ancak mukavemetten daha yüksektir. Bu nedenle aynı yük koşullarında alüminyum alaşımlı dökümler kullanılarak yapının ağırlığı azaltılabilir, bu nedenle havacılık endüstrisinde ve makine ve nakliye makinelerinde alüminyum alaşımlı dökümlerde yaygın olarak kullanılır. Alüminyum alaşımı iyi bir yüzey parlaklığına sahiptir ve atmosferde ve tatlı suda iyi bir korozyon direncine sahiptir. Bu nedenle sivil mutfak eşyalarının imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. Saf alüminyum, nitrik asit ve asetik asit gibi asetik asitlerde iyi korozyon direncine sahiptir, bu nedenle alüminyum dökümler kimya endüstrisinde de kullanılır. Kimyasal üretiminde kullanılan ısı değişim cihazında iyi ısı iletkenliğine sahip saf alüminyum ve alüminyum alaşımı ve içten yanmalı motor silindir kapağı ve piston gibi makine parçalarında gerekli olan iyi termal performansa sahiptir ve ayrıca alüminyum alaşımından yapılmaya uygundur.
Alüminyum alaşımı iyi döküm performansına sahiptir. Düşük erime noktası nedeniyle (saf alüminyum erime noktası 660.230 C, alüminyum alaşımının dökme sıcaklığı genel olarak yaklaşık 730 ~ 750 oc), bu nedenle dökümün doğal kalitesini, boyutsal doğruluğu ve yüzeyi parlak ve temiz derece ve üretim verimliliğini artırmak için metal kalıp ve basınçlı döküm dökümhane yönteminde yaygın olarak kullanılabilir. Alüminyum alaşımı, aynı ağırlık koşullarında büyük gizli katılaşma ısısı nedeniyle, sıvı alüminyumun katılaşma süreci, dökme çelik ve dökme demirden, iyi likiditeden, ince duvar dökümünden ve karmaşık dökümlerden çok daha uzun sürer.
Alüminyum alaşımlı dökümlerin dökümünün birçok avantajı vardır, döküm endüstrisinin gelişim yönü ve en popüler döküm ürünleri tedarik müşterilerinden biri haline gelir ve gelecekte alüminyum alaşımlı döküm teknolojisinin ilerlemesiyle birlikte, zarif tavırlarını göstermek için daha büyük bir sahne olacaktır.
Çin'de alüminyum alaşımlı döküm endüstrisinin gelecekteki gelişimi sorununun analizi
Enerji tüketimini azaltmak, çevre kirliliğini azaltmak ve sınırlı kaynaklardan tasarruf etmek bugün tüm ülkelerin karşı karşıya olduğu çok önemli ve acil bir görevdir. Otomobil gibi hafif ürünlere yönelik genel eğilimin etkisiyle Çin hafif metal döküm pazarında önümüzdeki 10 yılda önemli bir gelişme yaşanacağı öngörülebilir. Alüminyum döküm üreticisinin, magnezyum alaşımlı döküm oranı %13 ~ %13 arasında olup, bazı ülkelerde (örneğin İtalya) %30 ~ %40 kadar yüksek olup, ülkemizde alüminyum, magnezyum alaşımlı döküm oranı %10'dan azdır. Gelişmiş ülkelerde, otomobil parçaları imalatına yönelik alüminyum dökümün %90'ından fazlası ülkemizde, büyük-ölçekli üretim oluşturmak ve otomotiv hafifleme gereksinimlerini karşılamak için alüminyum alaşımlı döküm hala çok fazla sorunu çözmeye yöneliktir: birincisi, arabanın ince duvarlı ve karmaşık şekline göre alüminyum döküm gereksinimi, yüksek mukavemet, yüksek kalite geliştirme yönündedir. Bu gereksinimi karşılamak için döküm prosesinin daha da optimize edilmesi ve yeni alaşımlı malzemelerin geliştirilmesine devam edilmesi gerekmektedir. İkincisi, tasarım ve süreç açısından üretim maliyetini azaltmak, verimliliği artırmak, kalıbın ömrünü uzatmak, parça sayısını azaltmak ve entegre tasarımı KULLANMAK için birden fazla modül teknolojisi ve otomasyon teknolojisinin kullanılması gibi. Üçüncüsü, sürecin geliştirme döngüsünü kısaltmak için bilgisayar simülasyon teknolojisi benimsenir. Dördüncüsü, alüminyumun geri dönüşümünü artırın. Alüminyum döküm alüminyumun ana hammaddesi olup, aynı zamanda ülkemizde döküm endüstrisinin gelişmesinde geri dönüştürülmüş alüminyum kaynaklarının kullanımına dikkat edilmeli, kompozit malzemelerden ve alüminyumun farklı malzemelerin atık ayırma teknolojisinin etkin kombinasyonundan geliştirilmeli ve geniş bir atık geri dönüşüm sistemi kurulmalıdır.
