Basınçlı döküm, diğer döküm proseslerinden farklı olarak basınçlı dökümün de temel özelliği olan yüksek hız ve yüksek basınç ile karakterize edilir. Basınçlı Döküm Parçaları. Doldurma işlemi mekanik, termal ve hidrodinamik olayları içerir. Basınç, Döküm Parçaları enjeksiyon hızı, metal sıcaklığı değişiklikleri bu işlemi oldukça karmaşık hale getirir. Basınç doldurma işlemi teorik olarak üç aşamaya ayrılır: ilk aşama, metal sıvısının yüksek hızda boşluğa girmesi, kapının duvarın karşısındaki darbesi ve duvar boyunca diğer yönde hızlı bir şekilde genleşerek kabuk oluşumunun oluşması; Basınçlı Döküm Parçaları İkinci aşama, metalin boşluğa doldurularak boşluğu doldurmaya devam etmesidir; Üçüncü aşamada, erimiş metalin boşluğu basınçlı basınçlandırma etkisi altında hızlı bir şekilde sıkıştırılarak soğutulur. Basınçlı Döküm Parçaları Metal akış döküm hataları çoğunlukla bu proseste meydana gelmektedir. Basınçlı dökümün kalitesini etkileyen faktörlerin çok yönlü olduğu ancak en önemlisinin doldurma koşulları (dökümde gözeneklilik, boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi) olduğu görülebilir. Doldurma işlemindeki değişken faktörler karmaşık ve çeşitlidir ve dinamik ve statik olmak üzere ikiye ayrılır. Basınçlı döküm makinesi performansı, döküm yapısı, kalıp yapısı, Basınçlı Döküm Parçaları kalıp malzemeleri, ayırıcı madde, enerji depolama basıncı, Limit anahtarı ve erimiş metalin hidrolik yağ sıcaklığının viskozitesi ve benzerleri dahil olmak üzere statik; Bir miktar dinamik basınç odası içeren metal, bir zımbanın çalışma direncine maruz kalması, Basınçlı Döküm Parçaları, kalıp sıcaklık eğrisi ve vakumlu dökümde negatif bir basınç.
Bir dökümün kalitesi için döküm sistemi çok önemli bir konuma sahiptir ve belirleyici bir faktördür. Sistem olarak, birçok elemandan oluşan besleme ve çıkış, cüruf bağlantıları vardır, amaç, sistem içindeki gaz deşarjını en üst düzeye çıkarmak için alaşım sıvısını aynı anda boşluk doldurmaya uygun akışta yapmaktır.-Sözde uygun akış, yani sıvı akışı çarpışması üretmez, Basınçlı Döküm Parçaları hacimsel gaz, hava, düzgün hız. Dökümün kendine has özellikleri olduğundan, bilgisayarlar olmasına rağmen Simülasyon analiz yazılımı bazı sonuçları görmeye yardımcı olabilir, ancak kötü sonuçlar için veya Programı değiştirmek için uygulama ve tecrübeye göre kişilere güvenin. Genel giriş yönü ve egzozun dağılımı giriş yönü üzerinde önemli bir etkiye sahiptir ve mümkün olduğu kadar sıvı akışının duvar boyunca doldurulması için, Basınçlı Döküm Parçaları uygun egzoz, dağılımın hangi yönde dikkate alınması daha düzenli bir dolum olabilir, nefeslerini tutmayın. Ayrıca metal sıvı akış analizine göre taşma yuvası ayarları ile birleştirilmiş, Basınçlı Döküm Parçaları sıranın uygun kısmına Gaz tankı, gaz boşluğu deşarj. Egzoz yuvası ile taşma yuvasını kurun, yalnızca gaz ve soğuk metal boşluktan boşaltılmaz, Basınçlı Döküm Parçaları aynı zamanda metal durumunun dolumunu kontrol etmek, girdap oluşumunu azaltmak veya önlemek için de kullanılabilir.
Şok dalgası. Alaşım sıvısının dolumu tamamlandığında ve kafanın hareketi sırasında oluşan basınç şok dalgasının dökümün kalitesi ve maliyeti, kalıbın ömrü, üretim verimliliği, Basınçlı Döküm Parçaları üretim yönetimi ve operasyon güvenliği üzerinde olumsuz etki yaratması muhtemeldir. Şok dalgasını ortadan kaldırın. Şu anda şok dalgasını azaltmak için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir.
